中國鋁土礦資源豐富，儲量達24億噸，主要分布在貴州，山西，河南等地。但是，98％的礦石類型是鋁土礦，其中大多數鋁硅比為4-7。由于礦石中鋁硅比低。目前，我國氧化鋁生產大多采用組合法，拜耳法和燒結法。

有和沒有添加劑的鋁土礦工藝有兩種類型。沒有添加劑的烘烤也稱為煅燒。履帶式移動反擊破告訴你根據用途可分為4種

1.礦石分解：如石灰石化學處理制成氧化鈣和二氧化碳氣體。

2.活化礦石：目的是改變礦石的結構，使其易于分解。例如，礦石經過焙燒和脫水以使其結構疏松多孔，這易于進一步加工生產氧化鋁。

3.去除雜質：例如去磁，去除有機物和吸附水。

4.晶型轉化：如焙燒二氧化鈦，改變其晶型，提高其使用性能。

根據生產工藝可分為熱膨脹法和燒結法兩種。燃燒方法是將原料加熱到熔化溫度并產生氣體使它們膨脹。燒結方法是通過加熱使某些原料熔化并將整個顆粒粘在一起。用添加劑焙燒是氣體或固體。固體添加劑具有溶劑的功能，可以降低材料的熔點并加快反應。根據添加劑的不同，可分為氧化焙燒，還原焙燒，硫酸鹽焙燒，堿性焙燒，鈉焙燒。

鋁土礦焙燒的質量直接影響隨后的堿侵入和脫硅的效果。臺州履帶式錘破機控制焙燒條件有利于提高焙燒礦石的脫硅率。焙燒溫度和焙燒時間是影響鋁土礦焙燒效果的重要因素。只有將兩者結合才能達到良好的烘烤效果。

當焙燒溫度低于1000-1050℃時，焙燒礦石的脫硅率隨焙燒時間的延長而增加；而在較高溫度（1200℃）下，焙燒時間的延長，焙燒硅的去硅率的增加礦石增加。硅率降低。當焙燒時間短（10min）時，焙燒礦石的脫硅率隨回轉窯焙燒溫度的升高而增加，而在較長時間（40min）時，焙燒礦石的脫硅率隨焙燒溫度的升高而增大。降低。因此，焙燒鋁土礦的適宜溫度為1050-1100℃，時間為15-20min。此時，脫硅率可達到55.1％，精礦鋁硅比為9.92。因此，堿式浸提脫硅工藝不會帶來氧化鋁的額外損失。

簡而言之，將回轉窯用于鋁土礦焙燒的預脫硅并通過在常壓下進行焙燒和溶解來實現脫硅是可行的。焙燒工藝條件為：焙燒溫度為1050-1100℃，焙燒時間為15-20分鐘。

鋁土礦的重要用途：鋁工業提取金屬鋁，耐火材料和磨料，并用作高鋁水泥的原料。不同的礦石用途具有不同的質量要求。